塑料包裝企業(yè)在進行凹印時，有時會出現(xiàn)“霧版”的現(xiàn)象，令企業(yè)頗為頭疼。這次順天人小編就來和大家一起分析一下霧版現(xiàn)象產(chǎn)生的原因以及解決的一些方法，希望對您有所幫助。

凹印“霧版”現(xiàn)象產(chǎn)生的原因：

1、印版本身的原因

國內(nèi)凹版生產(chǎn)廠家的技術水平差異很大，由于目前對印刷交貨期的限制越來越短，印刷企業(yè)給制版企業(yè)的時間也很少，在制版的最后一個環(huán)節(jié)，即拋光過程很容易疏忽，這種疏忽往往會帶來印刷中的霧版問題；另外印版經(jīng)過長時間的印刷和金屬刮刀的磨耗，時印版的非圖文產(chǎn)生了淺淺的網(wǎng)點，這樣霧版的問題就產(chǎn)生了。

2、印刷薄膜的原因

目前我國的BOPP薄膜生產(chǎn)的廠家很多，由于各廠家生產(chǎn)的工藝，配方以及添加的助劑的差異都很大，有的薄膜柔韌不夠，在長期印刷的過程中會對印版產(chǎn)生磨耗致使印版產(chǎn)生淺淺的網(wǎng)點，漸漸的產(chǎn)生霧版問題。

* 、印刷環(huán)境的原因

印刷廠環(huán)境對凹版印刷產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，特別時在溫濕度變化很大的季節(jié)以及惡劣的印刷環(huán)境中更為明顯(如溫度很低，濕度也很低時很容易產(chǎn)生靜電污染)。

* 、油墨的原因

其他外在原因較容易解決，油墨本身的原因而產(chǎn)生霧版問題就很難解決了，這也油墨行業(yè)面臨的難題。

一般情況下，解決凹版油墨本身導致的“霧版”問題的方法有以下幾種。

（1）設法根據(jù)原料的不同特性設計合適的樹脂配比

品種不同的原料，本身的差異是很大的，即使是相同的顏料品種經(jīng)過處理后，本身的性質(zhì)差異也很大，這就要求復合油墨的配方設計者在設計復合油墨的配方時，要充分考慮這種差異；由于各種顏色的油墨在印刷過程中的要求不同，在設計配方時，還要根據(jù)顏料的特性，即吸油量，著色力，分散性能等等，來設計各種合成樹脂在油墨配方中的比例，這個可以通過試驗來確定。

一般而言，嚴重的霧版問題往往可以通過改善油墨的流動性進行解決，其原因是改善油墨流動性后，也就是低粘度印刷。降低油墨對刮刀的沖擊力，這樣刮刀能夠很干凈的刮取空白部分的油墨。

（2）科學地應用體質(zhì)顏料

在配方中添加體質(zhì)顏料(如ymt超細粉，ymt超細硫酸鋇，cc-* * 粉，fh-9* 粉等)，不僅僅是考慮降低成本的問題，加入了體質(zhì)顏料后，其填充在包裹顏料的樹脂中，進一步增強了油墨的身骨，降低了同等印刷粘度下油墨的粘性，提高了刮刀的刮墨性能。

（* ）最大限度的利用蠟粉和ok-* 12啞光粉來解決霧版問題

蠟粉和啞光粉ok-* 12是一種有效的降低霧版問題的助劑，其顆粒極易游離在油墨的表面，增強了刮刀的刮墨性能。但是許多廠家加入蠟粉和ok-* 12啞光粉的方法往往起不到解決版霧問題的作用，建議一定要將蠟粉和ok-* 12啞光粉制作成半成品，將油墨研磨的細度合格后，經(jīng)過高速分散加入，而且不進行研磨，會降低解決霧版問題的效果。

（* ）采用合適的濕分散助劑，提高顏料和合成樹脂的相容性

在配方中添加潤濕分散助劑的目的，是解決配方體系存在的問題，如：顏料分散的不好，顏料被各種合成樹脂包裹的不好以及體系本身的穩(wěn)定性很差等，而這些問題解決得不好往往會帶來霧版問題，建議用l－1* 分散劑和gk－20* 助劑來分散黑，蘭，紅等顏料。